హోమీ ఎక్స్కవేటర్ రొటేటింగ్ స్క్రీనింగ్ బకెట్ – 3-35 టన్ కస్టమ్
ఫిట్! 10-80mm సర్దుబాటు చేయగల మెష్ + అడ్డుపడకుండా ఉండేది
వ్యర్థాలు/గనులు/బొగ్గు!
స్క్రీన్ అడ్డుపడటం, తక్కువ సామర్థ్యం, స్క్రీన్ను మార్చడంలో ఇబ్బంది, లేదా వివిధ ప్రదేశాలకు సరిగా సరిపోకపోవడం వంటి సమస్యలతో విసిగిపోయారా? హోమీ ఎక్స్కవేటర్ రొటేటింగ్ స్క్రీనింగ్ బకెట్ 3-35 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. 10-80mm సర్దుబాటు చేయగల మెష్ మరియు అడ్డుపడని డిజైన్తో, ఇది వ్యర్థాలను జల్లించడం, రాళ్లను రీసైక్లింగ్ చేయడం, క్వారీ గ్రేడింగ్ మరియు బొగ్గును వేరుచేయడం వంటి పనులను సులభంగా నిర్వహిస్తుంది. తక్కువ శబ్దంతో పనిచేయడం మరియు సులభమైన నిర్వహణ, పదార్థాలను జల్లించడాన్ని "సులభం మరియు కచ్చితత్వం"తో సాధ్యం చేస్తాయి!
1. 6 ప్రధాన ప్రయోజనాలు: ఈ స్క్రీనింగ్ బకెట్ ఇబ్బందులు లేకుండా సమర్థవంతంగా ఎందుకు జల్లెడ పడుతుంది?
1. అడ్డంకులు ఏర్పడని డిజైన్ – స్థిరమైన పనితీరు & తక్కువ పని నిలిచిపోవడం
ప్రత్యేకమైన స్క్రీన్ నిర్మాణం మరియు రోటరీ స్క్రీనింగ్ సూత్రం, పదార్థం స్క్రీన్ రంధ్రాలను మూసుకుపోకుండా సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది. తడి వ్యర్థాలను మరియు సన్నని పొడిని జల్లెడ పడుతున్నప్పుడు కూడా ఇది అడ్డుపడదు – సాధారణ స్క్రీనింగ్ బకెట్లతో పోలిస్తే పని ఆగిపోయే సమయాన్ని 80% తగ్గిస్తుంది. స్థిరమైన నిరంతర పనితీరు మొత్తం స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
2. 10-80mm సర్దుబాటు చేయగల మెష్ – బహుళ అవసరాల కోసం ఒకే బకెట్
స్వేచ్ఛగా సర్దుబాటు చేయగల మెష్ పరిమాణం (10-80 మి.మీ): సూక్ష్మ పదార్థాల జల్లన కోసం 10-30 మి.మీ, రాళ్ల రీసైక్లింగ్ కోసం 40-60 మి.మీ, ధాతువు గ్రేడింగ్ కోసం 60-80 మి.మీ. బకెట్ను మార్చాల్సిన అవసరం లేదు – ఒకే యూనిట్ “సూక్ష్మ జల్లన మరియు స్థూల జల్లన”ను నిర్వహిస్తుంది, ఇది అనేక పరిశ్రమలలోని పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
3. తక్కువ శబ్దంతో పనిచేయడం – పట్టణ పనులకు అనుకూలం
మెరుగైన భ్రమణ నిర్మాణం మరియు నిశ్శబ్ద రూపకల్పన వలన, పనిచేసే శబ్దం పరిశ్రమ ప్రమాణాల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. పట్టణ కూల్చివేత వ్యర్థాల వడపోత మరియు నివాస ప్రాంతాల సమీపంలో నిర్మాణం వంటి శబ్దానికి సున్నితమైన సందర్భాలకు ఇది అనువైనది. ఫిర్యాదుల గురించి చింతించాల్సిన అవసరం లేదు, పర్యావరణ నిబంధనల అవసరాలను తీరుస్తుంది.
4. సరళమైన నిర్మాణం మరియు సులభమైన నిర్వహణ – కొత్త ఆపరేటర్లు త్వరగా నైపుణ్యం సాధించగలరు
మొత్తం నిర్మాణం సరళీకరించబడింది – రోజువారీ నిర్వహణలో తిరిగే భాగాలను తనిఖీ చేయడం మరియు మిగిలిపోయిన పదార్థాలను శుభ్రపరచడం మాత్రమే అవసరం, వృత్తిపరమైన సాంకేతిక నిపుణుల అవసరం లేదు. నియంత్రణ లాజిక్ ఎక్స్కవేటర్ యొక్క అసలు సిస్టమ్తో సరిపోలుతుంది – అనుభవజ్ఞులైన ఆపరేటర్లకు అదనపు శిక్షణ అవసరం లేదు, కొత్త ఆపరేటర్లు దీనిని 1 రోజులోనే నేర్చుకుంటారు, తద్వారా కార్మిక ఖర్చులు ఆదా అవుతాయి.
5. అరుగుదలను తట్టుకునే స్క్రీన్ – మన్నికైనది మరియు ఖర్చు ఆదా చేసేది
ఈ స్క్రీన్ అధిక అరుగుదల నిరోధకత గల పదార్థంతో తయారు చేయబడింది, దీని జీవితకాలం సాధారణ స్క్రీన్ల కంటే 2 రెట్లు ఎక్కువ. ఎక్కువ కాలం పాటు ఇసుకరాయి మరియు వ్యర్థాలను జల్లినా కూడా దీని ఆకారం మారడం గానీ, పాడవడం గానీ జరగదు. సులభంగా మార్చుకునే వీలుండటంతో, స్క్రీన్ను మార్చడానికి కేవలం 30 నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది – దీనివల్ల పని ఆగిపోయే సమయం మరియు అనుబంధ పరికరాల ఖర్చులు తగ్గుతాయి.
6. అధిక సామర్థ్యం గల రోటరీ స్క్రీనింగ్ – బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ సులభం
ప్రత్యేకమైన రోటరీ స్క్రీనింగ్ నిర్మాణం – సాంప్రదాయ వైబ్రేషన్ స్క్రీనింగ్ కంటే 30% వేగవంతమైనది, గంటకు 50-100 టన్నుల పదార్థాన్ని జల్లించగల సామర్థ్యం కలది (పదార్థ రకాన్ని బట్టి సర్దుబాటు చేయవచ్చు). కూల్చివేత వ్యర్థాలు మరియు గనుల రాళ్లను బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ చేసేటప్పుడు నిర్మాణ కాలాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రాజెక్ట్ పురోగతిని వేగవంతం చేస్తుంది.
2. 5 ప్రధాన అనువర్తనాలు – బహుళ-పరిశ్రమల మెటీరియల్ స్క్రీనింగ్ను కవర్ చేస్తుంది
1. వ్యర్థాల వడపోత (కూల్చివేత/పర్యావరణ పరిరక్షణ)
కూల్చివేత వ్యర్థాలు మరియు తవ్విన ల్యాండ్ఫిల్ పదార్థాల ప్రాథమిక జల్లనం. పునర్వినియోగించదగిన పదార్థాలను (కాంక్రీట్ బ్లాకులు, వ్యర్థ ఇటుకలు) మలినాల నుండి త్వరగా వేరు చేస్తుంది, తద్వారా వ్యర్థాల పునర్వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది, ల్యాండ్ఫిల్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు పర్యావరణ పునర్వినియోగానికి మద్దతు ఇస్తుంది.
2. రాళ్ల పునర్వినియోగం (నిర్మాణం/భూదృశ్య రూపకల్పన)
గులకరాళ్లు మరియు సహజ రాళ్లను శుభ్రపరచడం మరియు శ్రేణీకరించడం. జల్లించిన రాళ్లను నేరుగా రోడ్డు బేస్ పేవింగ్ మరియు ల్యాండ్స్కేప్ గార్డెనింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు – అదనపు రాళ్లను కొనుగోలు చేయవలసిన అవసరం లేదు, తద్వారా నిర్మాణ సామగ్రి ఖర్చులు తగ్గుతాయి. సర్దుబాటు చేయగల జాలీ వివిధ రకాల రాళ్ల లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
3. క్వారీ కార్యకలాపాలు (గనుల తవ్వకం)
క్వారీలలో ధాతువు గ్రేడింగ్ – మట్టి, రాతి పొడి మరియు వివిధ కణ పరిమాణాలు గల రాళ్లను వేరుచేసి, రాతి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. 10-80mm సర్దుబాటు చేయగల మెష్, దిగువ స్థాయి వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా రాతి కణ పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి వీలు కల్పిస్తూ, ఉత్పత్తి పోటీతత్వాన్ని పెంచుతుంది.
4. బొగ్గు పరిశ్రమ (విడదీయడం/బొగ్గు శుభ్రపరచడం)
పొడి చేసిన బొగ్గు నుండి ముద్ద బొగ్గును వేరు చేస్తుంది మరియు బొగ్గు శుభ్రపరచడంలో సహాయపడి, బొగ్గు ఉత్పత్తి స్వచ్ఛతను మెరుగుపరుస్తుంది. తక్కువ శబ్దంతో పనిచేయడం వలన ఇది మూసివున్న గనుల వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. తేమతో కూడిన బొగ్గు గడ్డకట్టడం వల్ల స్క్రీనింగ్లో నీరు నిలిచిపోకుండా నిరోధించే డిజైన్ దీనిని నివారిస్తుంది.
5. రసాయన/ఖనిజ శుద్ధి (గ్రేడింగ్)
పెద్ద మరియు చిన్న రసాయన ముడి పదార్థాలు మరియు ఖనిజాలను గ్రేడ్ చేస్తుంది, మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి పొడి పదార్థాలను వేరు చేస్తుంది. అరుగుదలను తట్టుకునే స్క్రీన్ ఖనిజాల అరుగుదలను తట్టుకుని, ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహం నిరంతరాయంగా సాగేలా స్థిరంగా నిర్ధారిస్తుంది.
3. కస్టమ్ ఫిట్: రెట్టింపు సామర్థ్యం కోసం కస్టమ్ ఎక్స్కవేటర్లను జత చేయండి!
పరికరాల సామర్థ్యాన్ని గరిష్ఠ స్థాయికి పెంచడానికి, హోమీ రోటరీ స్క్రీనింగ్ బకెట్ను ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఎక్స్కవేటర్లతో ఖచ్చితంగా జతచేయవచ్చు:
- 3-35 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్ల హైడ్రాలిక్ పవర్ మరియు బాడీ సైజుకు అనుగుణంగా కస్టమ్ కనెక్షన్ ఇంటర్ఫేస్లు, స్క్రీనింగ్ బకెట్ మరియు ఎక్స్కవేటర్ మధ్య అంతరాయం లేని కనెక్షన్ను నిర్ధారిస్తాయి, తద్వారా “తగినంత పవర్ లేకపోవడం” లేదా “ఆపరేషన్ జామింగ్” వంటి సమస్యలను నివారిస్తాయి;
- నిర్దిష్ట కార్యాచరణ అవసరాలకు (అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సూక్ష్మ పదార్థాల స్క్రీనింగ్, భారీ-లోడ్ ధాతువు స్క్రీనింగ్ వంటివి) అనుగుణంగా భ్రమణ వేగాన్ని మరియు స్క్రీన్ మెటీరియల్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, పరికరాలను ప్రత్యేకమైన పని పరిస్థితులకు మరింత అనువుగా మార్చడం;
- ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఎక్స్కవేటర్ మరియు స్క్రీనింగ్ బకెట్ కలయిక మరింత సమన్వయంతో కూడిన పనితీరును సాధ్యం చేస్తుంది, దీనివల్ల పని సామర్థ్యం 30% పైగా మెరుగుపడుతుంది, పరికరాల అరుగుదల తగ్గుతుంది మరియు మొత్తం సేవా జీవితకాలం పెరుగుతుంది.
4. ముగింపు: సమర్థవంతమైన మరియు చింత లేని మెటీరియల్ స్క్రీనింగ్ కోసం HOMIEని ఎంచుకోండి!
హోమీ ఎక్స్కవేటర్ రొటేటింగ్ స్క్రీనింగ్ బకెట్ అనేది "అన్నింటికీ సరిపోయే ఒకే పరిమాణం" గల ఉత్పత్తి కాదు, కానీ 3-35 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్ల కోసం ఇది ఒక "ప్రత్యేకమైన, బహుళ-సందర్భాల స్క్రీనింగ్ భాగస్వామి". అడ్డుపడకుండా ఉండే లక్షణం "స్క్రీన్ బ్లాకింగ్ సమస్యలను" పరిష్కరిస్తుంది, సర్దుబాటు చేయగల మెష్ "సందర్భానికి అనుగుణంగా లేకపోవడం" అనే సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది, సులభమైన నిర్వహణ "అమ్మకం తర్వాత సమస్యలను" పరిష్కరిస్తుంది, మరియు తక్కువ శబ్దంతో పనిచేయడం "నియమపాలన సమస్యలను" పరిష్కరిస్తుంది.
మీరు పర్యావరణ రీసైక్లింగ్ ప్లాంట్, క్వారీ, బొగ్గు గని, లేదా రసాయన ఖనిజ శుద్ధి సంస్థ అయినా, HOMIEని ఎంచుకోవడం ద్వారా అనుకూలీకరించిన అనుసరణతో స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యాన్ని రెట్టింపు చేయవచ్చు, ఖర్చులను సగానికి తగ్గించవచ్చు మరియు పరికరాల విలువను గరిష్ఠంగా పెంచుకోవచ్చు – సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోవడానికి దీన్ని ఉపయోగించడం ప్రారంభించండి!
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-19-2025